板材之家讯：广东省质量技术监督局公布橡胶及塑料机械等15种产品定期监督检验质量状况，其中铝型材及铝合金型材内在质量抽样批次合格率为86.4%。
本次共检验了广州、深圳、佛山、江门、中山、肇庆、惠州、东莞、清远、韶关、顺德等11个地市（区）219家企业生产的铝型材及铝合金型材产品353批次，依据GB 5237.1～GB 5237.5-2008《铝合金建筑型材》、GB/T 6892-2006《一般工业用铝及铝合金挤压型材》、GB/T 8013.1-2007《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第1部分：阳极氧化膜》和产品明示技术指标的要求，对铝型材及铝合金型材产品的标志、氧化膜与电泳膜厚度、化学成分等8个项目进行了检验。
经检验，合格290批次，产品抽样批次合格率为82.2%，剔除仅标识不合格15批次，产品内在质量抽样批次合格率为86.4%。不合格项目主要是化学成分（66批次），膜厚（20批次），标志（19批次），型材壁厚（14批次）。
据了解，化学成分是铝型材的重要质量指标，是保证铝型材质量的先决条件，化学成分与型材的力学性能、加工、焊接等都有直接的关系。不合格的主要原因：一是部分企业为了降低成本，在生产过程中添加了杂、废铝；二是部分企业未配备必要的检验设备，不具备自检能力，也不委托相关检测机构检测；三是部分企业对国家铝材牌号不熟悉，熔铸过程中盲目搭配。
铝合金型材膜层厚度的大小直接影响着型材表面的耐碱性、耐盐雾腐蚀性、耐磨性及外观质量等，膜层厚度不合格的产品在使用过程中容易受腐蚀，降低产品的使用寿命。不合格的主要原因：一是部分企业为了降低成本，偷工减料；二是部分企业产品生产工艺不过关。
产品标志是产品质量特征的信息载体，是引导消费者选购产品的重要依据。不合格的主要原因是部分企业对相关的标准、标志要求不熟悉及对标志不重视。
型材壁厚项目不合格主要表现在型材最小壁厚不合格，型材太薄会引起型材结构强度不够，受力后变形增大，在使用过程中可能引起门窗脱落，给消费者带来安全隐患。不合格的主要原因：一是部分企业质量意识淡薄，没有对成品出厂进行检验把关；二是部分企业为了降低成本，偷工减料。
针对本次检验发现的质量问题，广东省质量技术监督局依照有关法律法规的规定进行了后处理工作。

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