板材之家讯：前言

近年来，随着我国大规模的基本建设投资和工业化进程迅速发展，有色金属铝材行业的产量和消费量也迅猛增长，且这种增长势头仍在持续。但是，目前铝型材的生产和销售成本比较透明，产品本身的附加值不高。这是国内铝型材厂家不断提高生产能力扩大规模来竞争市场的主要原因。除了经济技术实力雄厚的铝加工企业投入大量研发资金来引进先进技术设备和高新引进企业专业技术人才，提高研发能力，采取不断推出新产品、新技术、新材料方式来提高产品的附加值外，通过扩建新建分厂等措施来提升产能和效益，增强竞争力手段，也是国内近年大部分铝型材企业的普遍做法。新建工厂必然涉及到工厂的选址。新建工厂的选址合适与否关系到工厂设施建设的投资和建设的进度等，且很大程度上决定了生产工厂产品的成本。从而影响到企业日后的生产管理活动和经济效益甚至涉及企业将来生存发展的命运。而工厂的布局又关系整体规划的用地成本，更影响生产管理的效率。下面，就铝材厂选址决策中应该关注和避免企业遭受巨大损失，提高企业资本利用率等问题，笔者做了些肤浅的分析，提供给相关企业的投资和参谋决策者参考，以起个抛砖引玉的作用。

选址的重要性和需考虑的主要因素

一、选址的重要性

关于投资选址问题，历史由来已久。人类的祖先对居住洞穴的选择问题以及中国古代对风水问题的研究，其实质都是选址的问题。到了二十世纪八九十年代，随着经济社会全球化的进展，企业投资者选址的问题受到了人们的高度重视。铝型材工厂的选址出现过如雨后春笋般发展的扎堆现象，接着逐步发展到遍布全国各地。投资者由跟风随机性选址发展到了周密考虑全方位的科学选址层面。

(一)选址影响投资

建设新厂需要投入大量的资金，选择在不同的地点建厂对投资的影响很大。以内地和沿海地区比较，内地大部分地区经济欠发达，除有宽松的发展政策外，土地资源相对比较充裕投资成本比较低;而相对沿海地区，土地价值“寸土寸金”，投资优势可想而知。具体的比较分析，则要计算出这一差距金额后，再进行延伸计算产量规模，投资回收期等。

(二)选址影响成本

选址不同影响生产经营的成本，作为影响经营成本的主要因素原辅材料和输出产品的运输费用，单位产品主要物资的运输费用少，即成本低，企业具有竞争力，否者反之。铝材厂选择远离主要材料和产品，如铝锭和产品供应区域较远的地区，运输成本上升很多，而厂址设在经济发达地区，又将出现员工的工资成本较高，这都影响到成本。因此这种成本要综合平衡计算考虑。

(三)厂址对员工的影响

一间大型铝材加工企业员工已多达数千人甚至上万人，在五彩缤纷的现代生活中，特别是对劳工主力军80、90后的员工，不同的选址会影响到其对生活质量和工作的积极性，以及员工流失的问题，将严重影响企业生产的正常运行和经济效益。

(四)选址对环境的影响

无论建设什么工厂，确定生产工艺流程，必须考虑解决环境污染问题。为此，铝材加工行业目前均存在烟气、烟尘、噪音、含有有色重金属的工业废水、废渣、有毒有害或难闻臭味气体、酸碱雾气或粉尘和其他危废物质等。因此，选址应选择远离居民区，选择进入工业园区为宜。一旦选定地址，工厂建设完成，再发现各方面的不适，将无法改变，必将造成效率和效益低下，企业进入困境。

二、选址的难度与问题分析

工厂的选址十分重要，选址也不容易。首先，选址因素互相矛盾。地价低的地方运输成本高，经济发达地区销售量易增长，但用工的成本及运行成本较高。另外，选址因素的相对重要性难于准确度量比较。因此，通常应根据单位产品成本中劳资、运输费和地价作为重点考虑分析。而生产设施选址应考虑的主要因素有两种。一是选择地区的影响，另一种是选择具体的的位置影响。

(一)选择地区应考虑的因素

1、是否接近目标市场。工厂主营民用铝材还是工业铝材：例如某工厂很大部分产品是为富士康提供配套，则选择了临近富士康选址建厂。近年来广东部分投资者将工厂设在越南，优势是一方面可解决劳动力问题，另一方面对拓展外贸市场有利，还可减少对外贸易的阻碍。

2、运输问题。铝材厂经营离不开运输原材料、燃料和产品出厂，为此要考虑交通便利，可使原材料和产品快捷准时地运送到达需要的地点。在运输方法中，以水运运载量大，运费低为首选，铁路运输次之。铝型材厂属于非生产“失重产品”(材料在加工过程中失去相当重量，如甘蔗榨成蔗糖即为减重产品)也不是增重产品，而是等重产品。工厂输入铝锭、铝棒产出铝材基本等重。一味考虑靠近原材料(铝棒、铝锭)市场将会使铝型材产品的输出目的地增远，造成输出成本升高。远离目标市场对客户造成较大成本。所以在国内作为铝型材工厂考虑运输成本以民用材为主营的应选择接近原材料供应，同时产品运输市场辐射能力比较强的地方。

3、能源获取与费用。随着人们的环境意识越来越强，作为清洁能源天然气应为优先，以年生产铝材产品五万吨的企业计，天然气年消耗量每年约为800万m3，电量每年约为4500万kw.h。从上述数据看主要成本之一的能源，应选择天然气管道已到达，电量充足以及水源充足的地区，以免影响生产效率。因此选择相对费用比较低的地区。

4、劳动力资源。铝材厂作为自动化程度较低，体力劳动较重的半密集型工厂，选址应考虑地区人口状况。重点是技术工与其他劳动力的来源，应考虑其素质与数量是否可满足本企业的需求。

5、当地政府的政策。当地政府是否鼓励在当地建厂，如鼓励会在一些政策法规上赋予投资者一定优惠。

(二)选择具体位置应考虑的主要因素

1、铝材厂各工序为减少内部运输成本，尽可能不分割开各个工序，所以地形是否符合企业工艺及运输布局，应重点考虑是否有扩建的余地和能否满足企业中长期发展规划。有些企业未充分考虑地形，最终影响内部物料转移，如坡度大、地形分散等。

2、地质、水质条件。地址条件是否满足设计要求，不宜选择源自湿地的深澡洼填方位置，以免造成厂房设施、设备下陷影响生产运行，也不可靠近断层区、滑坡区和山洪口等位置，避免遭受自然灾害。

3、环保条件。对于铝型材生产企业产生大量工业废水及易产生噪音、烟尘异味等，要选择处理后废水排放便利，对于噪音和烟尘异味应避免和远离居民区，且应预测周边居民不会在工厂附近建造生活设施，选择进入工业园区的工厂还应进行衡量对周边工厂的影响。

4、公众的态度及周围的环境。企业应充分考虑在当地是否受到欢迎以及生产经营活动对公众的影响有多大。关心周边环境、生活服务、医疗、交通、教育等条件是否满足员工的需求。

选址的步骤及评价方法

综上所述，选址应有有条不紊的步骤，为了解决各因素之间的相互矛盾，需制定相对标准的评价方法以获得满意的结果。

一、选址的步骤

(一)预备期

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