板材之家讯：【 12月29日消息 记者kiko】面对金融危机的冲击,中铝洛阳铜业有限公司依靠管理创新,内挖潜力,苦练内功,变压力为动力,以“营销管理精益化、生产管理科学化、成本管理细节化”的管理创新为支撑,在全公司打响了“降本增效”攻坚战,积极应对经济危机。营销管理“精益化”保持市场增量的支撑今年7月份以来,由美国次贷危机引发的全球性金融危机,给中铝洛阳铜业的市场营销带来冲击:市场疲软、合同锐减,企业生产经营受到严重影响。针对这种态势,该公司领导及时召开工作会议,以市场开发为龙头,在营销管理中导入精益元素,通过管理创新,积极调整产品结构,坚持“以市场拉动生产,以精益生产推动营销,以提高质量保证营销”的思想,促进市场、生产、质量的有机衔接。严格落实精益营销的各项要求,加强库存管理,加大库存考核力度,加快产品周转天数,缩短产品在库时间,产品平均在库时间16天。有针对地控制订单下达与发货,将货款回收纳入工资考核,加强货款回收力度。加强各种资源的综合协调,解决好合同结构、交货期和质量问题,提高对市场的保障能力。密切跟踪市场竞争环境变化,做好相关预测性分析。认真分析目前市场的转移、新品的发展、行业的需求变化以及技术的发展动态,及时细化、调整营销策略,加大对新的潜力市场的开发,确保大用户、大合同不流失,努力增加规模以上客户,实现集约化、规模化营销,争取新的市场增量。

在加大公司重点品种市场开大力度同时,加大黄铜产品开发,前9个月H65产量达7000吨,同比提高20%以上,解决市场供给不足的问题。通过不懈努力,形成高、中、低端产品与现有资源相匹配的产品结构。前11个月,销售公司在外贸同比降幅明显的情况下,通过内贸的市场增量,实现内贸同比增幅8.23%;内销货款回收率达到103.04%,同比增加5.58%;外销货款回收率110.62%,同比增加9.2%。生产管理科学化弹性生产降成本在市场疲软、合同锐减的情况下,中铝洛阳铜业以市场为导向,不断创新生产组织方式,建立稳定的生产秩序,不仅使生产要素作用充分发挥,而且通过科学组织生产达到提高生产效率和产品质量,降本增效。按照精益生产的要求,该公司以效益优先为原则,进一步优化生产组织,使规模、质量、效益趋于平衡,生产管理精细化。

今年以来,在生产合同包满时,不断加大机台,特别是重点机台的监管力度,使运行设备满负荷高运转,达到减少设备运行台时、降低能耗和生产成本的目的。铜板带厂通过强化设备管理和技术攻关,使设备的开机率明显提高,确保了生产的正常运行。1~11月份,22台套重点设备综合停机率为1.74%,同比下降0.4%,设备完好率达到98.89%,同比提高0.4个百分点,有效地减少费用支出。今年9月份以后,针对生产合同相对不太饱满的情况,一方面抓好弹性生产,适当关停设备,实行集中生产,做到既满足市场需求,又做好效益生产,最大限度地提高公司的经济效益;一方面抓好市场服务,加大合同清欠力度,缩短交货期,服务好市场,化减市场风险,规避经济危机,尽可能地使生产规模少受冲击,减少市场风险,降低金融海啸的影响。同时,充分利用优势资源,突出抓好重点品种的生产,切实加强产、供、销等各方面的协调,以准时化交货为核心,保证生产组织的高质量和对接市场的高针对性。重点产品的规模为经济效益起到了强有力的支撑,仅铜板带厂1~11月份,8个重点品种累计完成47714吨,其中,热轧板完成8122吨,同比增产813吨,射频电缆带达到14589吨。该公司重点品种保持稳步增量,前11个月,无氧铜管棒材同比增幅61.%;黄铜冷凝管同比增幅35.35%;白铜管同比增幅83.07%。通过生产管理科学化,加大对金属占用、库存、能源和辅材的控制,努力降低生产成本消耗,铝镁板带厂1~10月与去年同期比,动能费用由873.77万元降低到796.87万元,降低了76.90万元。通过认真分析内部合同结构,在确保交货期、提高合同履约率和满足客户需求方面狠下工夫,采取相对集中生产的模式,利用手中订单拉动生产运行。

今年下半年,铜板带厂抓住宽厚板线市场需求不减的机遇,精细计划,整合资源,提升设备功能和保障能力,使宽厚板线1~11月份完成产量10225吨,同比增产1121吨。成本管理细节化防范风险出效益在当前市场萎缩,效益滑坡,企业经营风险陡增的形势下,中铝洛铜以资金管理细节化为支点,把强化资金管理,树立管理出效益理念,作为破解经济危机的主要手段;坚持“抓大不放小”的成本观,把“强化成本管理,向一个百分点要效益”作为降本增效的核心工作来抓。面对跌宕起伏的市场环境,公司建立和完善风险控制体系等措施,有效抵御了铜价暴涨剧跌的风险。首先把防范各环节的经营风险放在首位,通过资金收支管理、汇率锁定、原料风险监控等财务管理手段,适时调控营运资金、确保资产价值平衡。严格结算制度,加快资金回笼,努力增强企业自身的“造血”功能。今年以来,通过采取增加外汇负债对冲外汇资产保值方式控制美元持续贬值所产生汇兑损失,1~11月在销售公司外汇业务产生汇兑损失高达831万元情况下,实现合并汇兑收益958万元。加强应收账款管理,防范经营风险,防止呆账、坏账产生,使销售货款回收在可控的范围内进行,11月末应收账款余额较年初下降了1.49亿元。加强原料采购管理和使用。立足市场分析,灵活运用计价模式和定价策略,完善科学合理的原料采购平台,最大限度地降低原料采购成本。今年前11月,有色金属铜、锌、镍主要原料采购成本与市场价格相比,降低1471万元。控制辅材供应和非生产性物资消耗,坚持既抱“西瓜”,又捡“芝麻”理念。仅10月份与今年9月份相比,全公司辅材单耗降低为86.48/吨,单耗下降了15.08%;10月份与9月份相比,仅非生产性物资就节约了91.26万元,降低了18.07%。在辅材采购中,积极探索新材料替代和废旧材料回收利用、创新降控成本措施的基础上,严把原料质量关,努力找到辅助材料质量和成本双赢的最佳平衡点。

针对目前市场上焦碳价格居高不下的情况,用洗精无烟煤部分替代焦炭,节约消耗成本8.2万元。此外,充分利用买方市场优势激发合理竞争,落实“黄牌警告”、“红牌出局”制度,对供应商进行动态管理,使项目用高质量的钢材采购总体价格低于市场价格约8%,节约金额约96万元。铜板带厂坚持以“抓大不放小”成本观为指导,进一步完善预算管理制度,将各项指标分解落实到车间、机台,强化了预算管理的执行力,逐步实现了成本管理由成本核算型向成本管理型的转变,全厂上下营造了“节流”与“开源”并重的文化氛围。1~11月份,生产水费同比下降184.6万元,生产水单耗同比下降62%。1~11月份,铜板带厂单位变动加工成本1291元/吨,同比增加59元/吨,但排除涨价因素,动能费用有所降低,动能615.96元/吨,同比降低8.8元/吨。管棒厂实行变动成本“周报制度”,对变动成本实施全过程控制,11月份,电单耗每吨同比下降了3.1%,煤气单耗每吨同比下降了16.9%;总消耗费用同比下降了20.5%。铝镁板带厂坚持向内挖潜,降低生产成本,节能降耗和提高产品质量,使各方面内部管理工作收到一定成效。今年前10个月,新线铝板带材成品率为86.98%,同比提高0.57%;老线高镁铝合金成品率为66.68%,同比提高0.92%。在降本增效工作中,中铝洛阳铜业有限公司依靠“科学用能,依法节能”的指导思想和“管理节能,技术节能,工艺节能”工作理念,使全公司动能系统实现安全、可靠运行,前11个月,实现单位有色金属加工材综合能耗同比下降5.99%。按照中铝公司和洛阳市节能减排要求,中铝洛铜坚持管理与技术创新并重,加大节能减排力度,1~10月,全公司万元工业增加值能耗为1.20吨标煤/万元,比中铝总部考核指标1.58吨标煤/万元低24.36%,超额完成了中铝总部和洛阳市的考核指标,2008年,荣获“河南省工业节能减排成效显著单位”称号。【完】
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