1) 铝合金门窗安装前必须按图纸设计高度捣制外边低于内口不小于20 mm ,总厚不小于100 mm 的细石混凝土压顶,且压顶深入窗两边墙体不少于60 mm。细石混凝土压顶的捣制可有效控制雨水从窗台砖缝隙渗入室内墙面,内高外低坡水窗台的设置使窗台不积水,最大可能的减少窗框下口渗漏的现象。
2) 在量尺确定门窗框制作尺寸时必须使门窗框四周与墙体有20 mm～30 mm 的缝隙。
2 门窗框工厂加工及组装要求
1) 门窗框制作组装过程中对于所有组角连接的框体材料必须施打组角胶（词条“组角胶”由行业大百科提供）,对于插口连接的框体材料横竖料连接时必须加设防水垫块,对于门窗下口框体材料在进行打组角胶或加设防水垫块后还必须在转角（词条“转角”由行业大百科提供）交接部位用密封胶密封下方料接口,所有框体料中梃与框体横竖边梃料的连接部位均需用密封胶将接口密封,以有效控制雨水从框体横竖交接缝隙渗入室内。
2) 门窗框下方料在制作时必须将两头冲槽形泄水口,以利于下方料一旦有雨水进入时能及时排出,另外有的铝合金门窗制作单位在推拉门窗的制作时为图省事只在下滑料两头钻两个小圆孔,其实钻圆孔太小由于水表面张力的存在水是很难及时排出去的。目前为了提高保温密封效果大部分工程更多的采用了50 外平开或悬窗,但很多铝合金门窗施工单位认为平开框料外边的筋很浅,不十分注意平开门窗下槽口泄水槽口的设置,其实平开门窗下槽口活动及固定玻璃部分设置泄水槽口是十分必要的。
3) 对于推拉门窗两边封穿密封毛条或胶条时一定需注意穿到下滑底部时必须留5 mm 缝隙将穿毛条槽口打胶,有的不注意将毛条或胶条一直穿到底下,特别是密封毛条如果穿到底下一旦铝合金下滑槽内有水时就很容易顺着毛条一直流下去从而渗漏到室内墙面。
4) 当门窗下方料有配件螺丝时必须将密封胶涂在螺丝杆上再拧入框体内。
5) 对于推拉门窗框在下方料选材时尽量选用内挡水边较高且呈阶梯形的断面型材,以能有效阻止当风力与雨水过大时水从门窗扇下口溢入室内。
6) 外转角飘窗转角料在选材时最好是选窗边框与转角合并的连体料,这样可减少分体料缝隙的存在,减少漏水的可能。
3 门窗框安装与塞缝要求
1) 门窗安装前应先将洞口周边内的杂物灰尘清理干净,混凝土或砌体洞口应浇水湿润并刷掺胶水的水泥浆以利于窗框安装后塞缝防水砂浆与窗边墙体的紧密结合。
2) 塞缝材料宜采用1∶2 干硬性水泥砂浆,加5 %防水粉和占水泥重量0. 2 %的杜拉纤维,防水粉与杜拉纤维的加入可使塞缝砂浆凝固后不容易开裂,更好的提高防水性能。
3) 通常采用框槽、接缝整体塞缝的方法,但为确保塞缝的密实性,铝合金门窗安装上墙之前也可先将框槽用防水砂浆充填密实待凝固后再上墙安装的方法,安装之后再用同标号同配合比的防水砂浆填塞门窗框与墙体之间的缝隙,待砂浆达到一定强度后(至少3 d) ,应将临时固定用的木楔、垫块取出,用相同的水泥砂浆补平。塞缝砂浆达到初凝后应用喷水壶浇水养护7 d 以上,塞缝后检查其质量不得有开裂、空鼓的情况。
4) 门窗框塞缝后室外侧必须密实平整,经检查塞缝砂浆密实平整并达到养护要求后外侧从铝合金框边起需涂抹宽度不小于200 mm 的J S 防水涂膜。待防水涂膜固化并达到防水要求后需抽查做淋水试验,经检查无渗漏现象后才能进行外墙粉刷和饰面施工。
5) 外墙粉刷或饰面施工时面层一定要比铝合金边框底口高出几毫米,而且外墙粉刷或饰面层与铝合金边框的接触部位一定要留出5 mm 宽6 mm 深左右的槽口以方便外墙密封胶的注入,槽口深度的中心位置最好是控制在铝合金边框与防水塞缝砂浆的分界线上,因为此线正是容易开裂渗漏的最薄弱部位。
6) 门窗塞缝收口处理节点见图1 。
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